铝合金铝型材挤压工艺注意事项及优化处理
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人气：7 发表时间：2023-05-29
修建铝型材有必要具有必定的力学功能。在其他条件相一起，其抗拉强度、屈从强度随含量添加而升高。6063台金的强化相主要是Mg2Si相，到底Mg、Si和Mg2Si的量应取多少为好？Mg2Si相是由2个镁原子同1个硅原子组成，镁的相对原子质量为24．3l，硅的相对原子质量为28．09，因而Mg2Si化合物中，镁硅的质量比为1．73：1。
合金的均匀化处理能进步揉捏速度，同未均匀化处理的铸锭比较，大约可使揉捏力降低6％-10％。均匀化处理后冷却速度对安排的分出行为有重要的影响。对均热后快冷的铸锭，Mg2Si简直能悉数固溶于基体，过剩的Si也将固溶或以弥散分出的细小质点存在。这样的铸锭能够在较低温度下快速揉捏，并取得优秀的力学功能和外表光亮度。在铝型材揉捏出产中，以燃油或燃气加热炉代替电阻加热炉可收到显着的节能降耗作用。合理地挑选炉型、燃烧器及空气循环方法可使炉子取得均匀安稳的加热功能，到达安稳工艺进步产品质量的意图。
对揉捏出产来说，揉捏温度是最基本的且最要害的工艺要素。揉捏温度对产品质量、出产功率、模具寿数、能量消耗等都产生很大影响。揉捏最重要的问题是金属温度的操控，从铸锭开端加热到揉捏型材的淬火都要确保可溶解的相安排不从固溶中分出或出现小颗粒的弥散分出。6063合金铸锭加热温度一般都设定在Mg2Si分出的温度范围内，加热的时刻对Mg2Si的分出有重要的影响，选用快速加热能够大大削减可能分出的时刻。一般来说，对6063合金铸锭的加热温度可设定为：未均匀化铸锭：460-520℃；均匀化铸锭：430-480℃。
型材出模孔后，一般皆用牵引机牵引。牵引机作业时在给揉捏制品以必定的牵引张力，一起与制品流出速度同步移动。运用牵引机的意图在于减轻多线揉捏时长短不齐和抹伤，一起也可防止型材出模孔后扭拧、曲折，给张力矫直带来麻烦。 张力矫直除了能够使制品消除纵向形状不整外，还能够削减其剩余应力，进步强度特性并能坚持其杰出的外表。
