在线下单

工业铝型材加工时常见的几个问题和解决办法

从事工业铝型材职业多年,工业铝型材加工时常常碰到的一些问题,今日来将这些问题总结一下,解说一些惯例解决办法,仅供参考。
1.工业铝型材揉捏时温度过低,揉捏速度太慢,型材在揉捏机的出口温度达不到固溶温度,起不到固溶强化作用;解决方案:合理操控揉捏温度和揉捏速度,使型材在揉捏机的出口温度保持在低固溶温度以上;  
2.工业铝合金型材出口处风机少,风量不行,导致冷却速度慢,不能使工业铝合金型材在短的时间内降到200℃以下,使粗大的硅化镁过早析出,从而使固溶相削减,影响了型材热处理后的机械功能; 解决方案:强化风冷条件,有条件的工厂可设备雾化冷却设备,以期达到6063合金冷却梯度的低要求;    
3.铸锭成分不合格,铸锭中的镁、硅含量达不到规范要求;解决方案:加强铸锭的质量管理;
4.铸锭未均匀化处理,使铸锭组织中析出的硅化镁相无法在揉捏的较短时间内重新固溶,形成固溶不充分而影响了产品功能;解决方案:对铸锭进行均匀化处理;    
5.时效工艺不妥、热风循环不畅或热电偶设备方位不正确,导致时效不充分或过时效。解决方案:合理断定时效工艺,正确设备热电偶,正确摆放工业铝合金型材以保证热风循环晓畅。